铝型材生产过程中要注意的几个问题 
 
 
(1)铝型材选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住。贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量，另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。 
　　(2)选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，铝型材不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。 
　　(3)贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特则是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂同难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。 
　　(4)确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、铝型材分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。 
 
 
在高固相率温度区间，当保温时间相同时，随保温温度升高，晶粒的尺寸和球化程度均增加。当加热温度相同时，晶粒尺寸随保温时间的延长逐渐增加，圆度先减小然后增大。从晶粒大小和圆整度综合考虑**合理的工艺参数为：加热温度615℃、保温时间15min。 
 
 
柱塞表面的除油、除锈和加工处理 
　　a.刷镀表面除油可用有机溶剂、常用金属清洗剂和丙酮吸取，亦可将油擦拭掉。 
　　b.若柱塞偏磨严重，应磨削整形，消除偏心。 
　　c.若柱塞表面有划痕、沟槽和凹坑，应进行整形加工。 
　　(2)柱塞表面的电化学净化和活化处理
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